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voc废气处理设备厂家聊聊催化燃烧装置泄漏原因

2021-11-05

voc废气处理设备厂家聊聊催化燃烧装置泄漏原因

 

催化剂在催化燃烧装置中的重要性不仅与废气的处理效果有关,而且关系到设备的运行成本。催化剂在催化燃烧装置中有时会发生失活,这是什么原因?以下小编为您介绍一下。


一、催化剂高温烧结。

高温会使催化剂表面活性组分烧结(颗粒增大)、催化剂表面的固相反应、过渡金属氧化物间的固相反应以及相变的发生,这些都会使催化剂活性降低,所以在使用过程中应避免对催化剂进行高温冲击。


二、催化剂表面结碳;

模型反应通常用来评价催化剂的性能,例如甲苯、乙酸乙酯、丙酮等,也可以用混合溶剂对催化剂进行性能测试,一般难以观察到表面积炭。但实际上,VOCs的组成成分十分复杂,有大分子量、小分子量、高沸点、低沸点、挥发物等,VOCs的性质差异很大。也含有少量漆雾.灰尘等物质。尤其是漆雾和高沸点有机物的存在,使催化剂表面结炭,从而使催化剂活性降低。


三.来自VOCs排放的粉尘。

废气中含尘量较大,由于流经催化剂的气流速率较高,一方面粉尘摩擦催化剂表面,造成催化剂表面活性物质的流失,另一方面又会沉积到催化剂表面。两者都会使催化剂的活性降低。所以对高尘有机废气,应在设备的前端加装除尘装置。


四.VOCs废气中的SOx和NOx。

许多涂布工序都是用天然气燃烧加热,在天然气燃烧过程中产生少量SOx和NOx.实践证明少量SOx、NOx对催化剂性能无影响,可放心使用。一般所说的S会影响到贵金属催化剂,这就是有机硫。用SO2氧化法生产SO3的工业催化剂,用NO氧化生成NO2,不会引起SOx、NOx中毒。

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催化剂燃烧过程在催化燃烧装置中进行。通过催化剂床,将有机废气经热交换器加热至200~400℃后进入燃烧室,通过催化剂床,使烃类分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂表面并活化。由于表面吸附会降低反应的活化能,烃类与氧分子在低温下容易氧化,生成二氧化碳和水。采用脱附+催化燃烧时,要把催化燃烧室的温度提高到工作温度,然后逐步升温脱附活性炭。从而可以有效地将废气去除,以便进行下一步催化燃烧。但使用过程中总会出现这些问题。以下笔者为您简单的介绍催化燃烧装置的漏油原因。


1.设计不合理。其中包括设计人员没有考虑到设计中的密封性,或者对密封技术不熟悉;密封性结构设计不合理,与工作状态.工况条件.温度介质等特性不相适应,设备无防腐蚀.振动.均压分流措施;无考虑通风、回油、导液和拆卸等因素。


2.不够好的制造和加工。制造过程中平面加工不平、配合差、同心度差、表面粗糙度值过高、铸造时产生的气孔、砂眼等缺陷及其它制造.工艺不良的工艺因素会导致泄漏。


3.密封材料的选择不当。密封件一般具有致密.回弹性.压缩性.柔软性.耐磨,耐臭氧.抗辐射.耐磨.耐腐蚀.耐介质侵蚀.耐高低温.机械加工等基本性能。由于任何一种材料都具有上述性能,所以可以根据不同的工况条件,选择符合密封条件的具有主要性能的材料。但常因选材不合理,不能适应密封的工作环境而导致泄漏。

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