科 沁 环 保 科 技
VOC废气处理、喷淋塔、工业油烟净化设备
18068887366
手机：180-6888-7366
邮箱：keqinep@163.com
网址：www.keqinep.com
地址：盐城市城南新区新河街道通榆南路329号
在工业废气处理中，热分解工艺一般分为直燃（TO），蓄热焚烧（RTO），催化燃烧（CO），蓄热催化燃烧（RCO）只有燃烧方式和换热方式的组合不同，主要用于要用于处理吸附浓度，也可用于直接处理浓度大于3的废气.5g/m中高浓度废气。
TO高浓度废气直接送入燃烧室直接燃烧。高温燃烧气体通过换热器与新废气进行间接换热排放。换热效率一般低于60%，导致运行成本高。只有少数企业能够有效利用排放预热或副业气体。RTO燃烧方式及TO同样，目前的主流工艺是将换热器改为蓄热陶瓷，高温燃烧与新废气交替进入蓄热陶瓷进行换热，热利用率达90%以上，运行成本低。
CO有机废气源通过引风机进入净化装置的热交换器，然后进入加热室。通过电加热装置，气体达到催化反应温度，在催化室催化剂的作用下分解CO2和H2O。有机废气分解的过程为放热反应，反应后的气体再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体升温预热。加热系统可以完全燃烧，节约能源，废气的有效去除率达到95%以上RCO和CO燃烧方式相同，换热方式相同RTO同样，投资堪比RTO此外，处理废气的类型受到催化剂的影响，其类型少于RTO。
综上所述，这就是现行工艺主要是RTO和CO的原因。在废气种类上：含硫磷类废气会使CO中毒，不能用CO。忽略少部分硫磷类废气的燃烧腐蚀可以限制性使用RTO。两种工艺都不能处理含卤代烃废气，避免产生二噁英。含硅烷类废气使用要注意考虑二氧化硅的堵塞问题。RTO预处理要达到F6级，CO预处理仅需G4级别。
