在工业废气处理中,热分解工艺一般分为直燃(TO),蓄热焚烧(RTO),催化燃烧(CO),蓄热催化燃烧(RCO)只有燃烧方式和换热方式的组合不同,主要用于要用于处理吸附浓度,也可用于直接处理浓度大于3的废气.5g/m中高浓度废气。
TO高浓度废气直接送入燃烧室直接燃烧。高温燃烧气体通过换热器与新废气进行间接换热排放。换热效率一般低于60%,导致运行成本高。只有少数企业能够有效利用排放预热或副业气体。RTO燃烧方式及TO同样,目前的主流工艺是将换热器改为蓄热陶瓷,高温燃烧与新废气交替进入蓄热陶瓷进行换热,热利用率达90%以上,运行成本低。
CO有机废气源通过引风机进入净化装置的热交换器,然后进入加热室。通过电加热装置,气体达到催化反应温度,在催化室催化剂的作用下分解CO2和H2O。有机废气分解的过程为放热反应,反应后的气体再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体升温预热。加热系统可以完全燃烧,节约能源,废气的有效去除率达到95%以上RCO和CO燃烧方式相同,换热方式相同RTO同样,投资堪比RTO此外,处理废气的类型受到催化剂的影响,其类型少于RTO。
综上所述,这就是现行工艺主要是RTO和CO的原因。在废气种类上:含硫磷类废气会使CO中毒,不能用CO。忽略少部分硫磷类废气的燃烧腐蚀可以限制性使用RTO。两种工艺都不能处理含卤代烃废气,避免产生二噁英。含硅烷类废气使用要注意考虑二氧化硅的堵塞问题。RTO预处理要达到F6级,CO预处理仅需G4级别。